韓 연구진, 메타렌즈 초당 300개 이상 생산하는 '롤투롤 나노 인쇄' 기술 개발
기존보다 생산 속도 100배 빨라…AR 글라스·의료 영상 장비 혁신 등 기대
성균관대학교 선도연구센터 조규진·김인기 교수 연구팀과 포항공과대학교 노준석 교수 연구팀이 개발한 ‘롤투롤(Roll-to-Roll) 나노 인쇄’ 공정 기술로 제작된 대면적 메타렌즈의 모습. (사진=과기정통부 제공) *재판매 및 DB 금지
[서울=뉴시스]윤현성 기자 = 기존 카메라 렌즈보다 수백 배 얇으면서도 빛을 자유자재로 조절하는 ‘메타렌즈’를 마치 신문을 인쇄하듯 초고속으로 대량 생산할 수 있는 기술이 국내 연구진에 의해 세계 최초로 개발됐다. 기존 카메라 렌즈보다 얇으면서도 고성능을 구현하는 메타렌즈가 상용화되면 고성능 스마트폰 등의 고질병인 ‘카툭튀(카메라 툭 튀어나옴)’ 현상 등을 해결할 수 있을 것으로 기대된다.
과학기술정보통신부는 성균관대학교 선도연구센터 조규진·김인기 교수 연구팀과 포항공과대학교 노준석 교수 연구팀이 가시광 영역에서 동작하는 메타렌즈를 초당 300개 이상의 속도로 생산할 수 있는 ‘롤투롤(Roll-to-Roll) 나노 인쇄’ 공정 기술을 공동 개발했다고 16일 밝혔다.
과기정통부 지원 사업 및 삼성미래기술육성사업, 포스코홀딩스 N.EX.T 임팩트 사업 등으로 수행한 이번 연구 성과는 세계 최고 권위의 학술지 ‘네이처(Nature)’에 16일 자정 게재됐다.
메타렌즈는 빛의 위상, 진폭 및 편광 등을 나노미터(㎚) 수준에서 자유자재로 조절할 수 있는 차세대 광학소자다. 특히 기존의 굴절 렌즈와 달리 표면이 평평한 평면렌즈 형태이면서도 두께는 수백배 이상 얇아 초박형 설계와 동시에 정밀한 빛 제어가 가능해 다양한 기능을 수행할 수 있다.
하지만 메타렌즈를 제작하기 위해서는 복잡하고 비용이 많이 드는 반도체 공정을 이용해야만 했던 것이 약점이었다. 그동안 메타렌즈는 실험실 수준의 소량 생산에 머물러 실제 제품 상용화에 어려움이 컸다.
롤투롤 나노임프린팅 기반 메타렌즈 대량 생산 공정. (사진=과기정통부 제공) *재판매 및 DB 금지
연구팀은 이러한 한계를 해결하기 위해 성균관대 선도연구센터에서 개발한 롤투롤 인쇄 파운드리 기술을 활용해 유연한 기판 위에서 나노 구조체를 연속적으로 찍어낼 수 있는 ‘롤투롤 나노 인쇄’ 공정을 독자 개발하는 데 성공했다.
기존 방식으로는 딱딱한 니켈 금형을 사용하여 메타렌즈를 하나씩 제작해야 했다. 하지만 연구팀은 유연한 소재의 고분자 복제 금형을 12인치 면적의 원통형 롤러로 만들었다. 이를 통해 롤러를 회전시켜 마치 신문을 인쇄하듯 렌즈를 연속적으로 인쇄할 수 있도록 공정을 구현해냈다.
특히 고분자 복제 금형의 내구성과 해상도를 극대화하기 위해 특수 개발한 표면처리 기술을 도입했고, 이를 통해 200m 길이의 연속 공정에서도 첫 번째 제작 렌즈와 마지막 제작 렌즈의 성능 편차가 없는 수준까지 대량 생산의 신뢰성을 끌어올렸다.
이같은 시스템을 이용하면 기존 방식보다 약 100배 이상 빠른 초당 300개의 메타렌즈를 생산할 수 있다. 아울러 연구팀은 인쇄된 나노 구조체 위에 원자층 증착방식으로 고굴절 이산화티타늄(TiO2) 층을 코팅해 가시광 영역에서 90% 이상의 높은 광 효율을 확보하는 데에도 성공했다.
실제 실험 결과 가시광 전 영역에서 회절 한계 수준의 정확한 초점을 형성함과 동시에 고성능 렌즈 기준인 0.8 이상의 슈트렐 비율(Strehl ratio)을 달성할 수 있었다. 슈트렐 비율은 렌즈가 이론상 완벽한 렌즈와 비교해 초점에서 빛을 얼마나 잘 집중시키는지를 나타내는 척도다.
이번 성과는 전 세계 광학계가 해결하지 못했던 ‘메타렌즈의 대량 생산’이라는 난제를 국내 연구진이 독자적인 공정 기술로 해결하며 차세대 광학 시장의 판도를 바꿀 핵심 전환점을 마련한 것으로 평가 받는다.
특히 기존 렌즈 대비 두께를 수백배 줄이면서도 고성능을 구현함으로써 스마트폰의 고질적인 카메라 돌출 문제를 근본적으로 해결할 수 있을 것으로 기대된다. 이외에도 가벼운 안경 형태의 증강현실(AR) 글라스, 초정밀 의료 영상 장비, 우주 광학 시스템 등 첨단 산업 전반에 걸쳐 혁신적인 변화를 불러일으킬 전망이다.
성균관대 조규진·김인기 교수와 포항공대 노준석 교수는 “그동안 고비용 문제로 상용화가 어려울 것이라 여겨졌던 메타렌즈를 실제 산업 현장 수준에서 초당 300개 이상 대량 생산할 수 있음을 세계 최초로 입증한 성과”라며 “우리 연구진이 보유한 소자 설계부터 대량 고속 제조 공정까지 일체의 기술력이 전 세계에 인정받은 만큼 앞으로 차세대 광학 산업 전반의 상용화는 물론, 성균관대 선도연구센터가 추진하는 R2R 인쇄 파운드리 플랫폼 구현을 앞당기는 핵심 토대가 될 것”이라고 전했다.
김성수 과기정통부 연구개발정책실장은 “이번 성과는 우수한 연구 역량이 하나로 결집되고, 정부와 민간의 지원이 뒷받침되어 일궈낸 값진 결실”이라며 “앞으로도 연구자들이 세계적인 성과를 지속적으로 창출할 수 있도록 연구환경 조성과 아낌없는 지원을 이어나갈 것”이라고 말했다.
◎공감언론 뉴시스 [email protected]
기존 방식으로는 딱딱한 니켈 금형을 사용하여 메타렌즈를 하나씩 제작해야 했다. 하지만 연구팀은 유연한 소재의 고분자 복제 금형을 12인치 면적의 원통형 롤러로 만들었다. 이를 통해 롤러를 회전시켜 마치 신문을 인쇄하듯 렌즈를 연속적으로 인쇄할 수 있도록 공정을 구현해냈다.
특히 고분자 복제 금형의 내구성과 해상도를 극대화하기 위해 특수 개발한 표면처리 기술을 도입했고, 이를 통해 200m 길이의 연속 공정에서도 첫 번째 제작 렌즈와 마지막 제작 렌즈의 성능 편차가 없는 수준까지 대량 생산의 신뢰성을 끌어올렸다.
이같은 시스템을 이용하면 기존 방식보다 약 100배 이상 빠른 초당 300개의 메타렌즈를 생산할 수 있다. 아울러 연구팀은 인쇄된 나노 구조체 위에 원자층 증착방식으로 고굴절 이산화티타늄(TiO2) 층을 코팅해 가시광 영역에서 90% 이상의 높은 광 효율을 확보하는 데에도 성공했다.
실제 실험 결과 가시광 전 영역에서 회절 한계 수준의 정확한 초점을 형성함과 동시에 고성능 렌즈 기준인 0.8 이상의 슈트렐 비율(Strehl ratio)을 달성할 수 있었다. 슈트렐 비율은 렌즈가 이론상 완벽한 렌즈와 비교해 초점에서 빛을 얼마나 잘 집중시키는지를 나타내는 척도다.
이번 성과는 전 세계 광학계가 해결하지 못했던 ‘메타렌즈의 대량 생산’이라는 난제를 국내 연구진이 독자적인 공정 기술로 해결하며 차세대 광학 시장의 판도를 바꿀 핵심 전환점을 마련한 것으로 평가 받는다.
특히 기존 렌즈 대비 두께를 수백배 줄이면서도 고성능을 구현함으로써 스마트폰의 고질적인 카메라 돌출 문제를 근본적으로 해결할 수 있을 것으로 기대된다. 이외에도 가벼운 안경 형태의 증강현실(AR) 글라스, 초정밀 의료 영상 장비, 우주 광학 시스템 등 첨단 산업 전반에 걸쳐 혁신적인 변화를 불러일으킬 전망이다.
성균관대 조규진·김인기 교수와 포항공대 노준석 교수는 “그동안 고비용 문제로 상용화가 어려울 것이라 여겨졌던 메타렌즈를 실제 산업 현장 수준에서 초당 300개 이상 대량 생산할 수 있음을 세계 최초로 입증한 성과”라며 “우리 연구진이 보유한 소자 설계부터 대량 고속 제조 공정까지 일체의 기술력이 전 세계에 인정받은 만큼 앞으로 차세대 광학 산업 전반의 상용화는 물론, 성균관대 선도연구센터가 추진하는 R2R 인쇄 파운드리 플랫폼 구현을 앞당기는 핵심 토대가 될 것”이라고 전했다.
김성수 과기정통부 연구개발정책실장은 “이번 성과는 우수한 연구 역량이 하나로 결집되고, 정부와 민간의 지원이 뒷받침되어 일궈낸 값진 결실”이라며 “앞으로도 연구자들이 세계적인 성과를 지속적으로 창출할 수 있도록 연구환경 조성과 아낌없는 지원을 이어나갈 것”이라고 말했다.
◎공감언론 뉴시스 [email protected]
