[여주=뉴시스]송연주 기자 = 프리미엄 매트리스 브랜드 씰리침대가 여주시 오금동에 아시아 최대 규모의 신규 생산시설을 짓고 가동에 들어갔다.

씰리코리아 윤종효 대표이사는 지난 7일 열린 여주공장 미디어 투어에서 "2016년 한국에 첫 공장(여주공장)을 세운 건 씰리침대의 위상을 바꾼 첫 도약이다"며 "최근엔 씰리침대 생산시설 중 아시아 최대 규모(면적 기준)의 생상공장을 신축했는데, 한국을 아태지역 생산 허브로 육성하기 위한 전략이다"고 밝혔다.

기존 공장 인근에 세워진 신축 공장의 생산면적은 1만5183㎡로, 기존 공장(7920㎡) 대비 2배 확대됐다. 주요 설비가 늘며 최대 생산인원은 71명에서 92명으로, 8시간 기준 최대 생산역량은 약 300개에서 500개로 늘었다.

▲원자재 검수 ▲생산 ▲품질·안전성 검사 ▲완제품 관리 ▲출고에 이르는 전 과정을 한 곳에서 관리할 수 있는 원스톱 생산 체계를 갖췄다.

앞서 이 회사는 지난 2016년 11월 외국계 기업 중 드물게 중국에 이어 국내 공장을 설립한 바 있다. 이어 올해 신규 공장을 설립했고, 오는 2028년 스프링 공장을 설립할 계획이다.

윤 대표는 "많은 다국적 기업이 한국에서의 공장 운영을 어려워한다. 생산원가가 비싸고 인허가가 어려워서다"며 "씰리침대는 중국, 인도, 호주 등 아태 지역에 이미 생산시설이 10여곳 있음에도 까다로운 한국 소비자에 최적화된 제품을 제공할 수 있게 자체 공장을 늘리고 있다"고 말했다.

이어 "여주공장의 생산량은 지난 10년간 연평균 12.9% 성장했고, 올해는 7만5000개 생산을 목표로 한다"고 말했다.

여주공장은 크게 구매동, 생산동, 물류동, 쇼룸으로 구성된다. 구매동에선 원부자재 입고와 검수가 이뤄진다. 스프링은 해외 공장에서 잔여 응력을 제거하는 '베일링' 공정을 거쳐 수입한 뒤 생산 과정에서 '언베일링' 공정으로 투입돼 형태 변형을 최소화한다.

생산동에선 퀼팅, 봉제, 빌드의 3단계 공정을 거쳐 매트리스가 완성된다. 완제품 포장을 제외한 전 공정에 숙련 인력이 직접 참여하고 있다. 완성된 제품은 배송 전 취소 제품 외 별도 재고 없이 물류동을 통해 즉시 배송된다.

이날 김정민 상무는 "씰리코리아는 이번 신규 공장 준공을 계기로 국내 수요에 대응하는 것을 넘어, 중국·대만·홍콩·싱가포르 등 아시아 주요 시장으로의 수출 확대를 추진할 계획이다"며 "오는 2028년엔 여주공장 인근에 스프링 생산 공장을 추가 구축할 예정이다"고 말했다.

윤 대표는 "생산량의 약 15~20%는 수출 물량으로 채우면 좋겠다는 목표를 갖고 열심히 영업활동을 하고 있다"고 말했다.

씰리침대의 모든 생산 공정은 전 세계 공장에 동일하게 적용되는 글로벌 매뉴얼(GSM)을 기준으로 운영된다. 안전 관리에서도 정밀 라돈 측정 장비 'RAD8'을 활용해 전 제품과 원부자재의 라돈 수치를 검사하고, 연간 방사선량이 국내 원자력법 시행령 기준을 충족하는 제품만 판매한다.

또 자동화 설비에 의존하기보다 수작업을 바탕으로 주문 후 제작하는 방식을 고수한다. 다품종 소량생산 체계로 110여종 제품군을 운영하고 있다.

씰리코리아 관계자는 "하루에 약 300개 매트리스를 생산하는데, 모두 주문제작 방식이다"며 "주문이 들어오면 제조에 돌입해 5일 내 제작하므로 완제품은 모두 주인이 정해져 있다. 재고가 쌓이지 않는 구조다"고 설명했다.


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