[서울=뉴시스]유희석 기자 = 금호석유화학그룹이 계열사별 사업 특성에 맞춘 안전관리와 환경 개선 활동을 확대하고 있다.

위험요인 사전 발굴과 스마트 안전설비 도입으로 사고 예방 체계를 강화하고, 생산공정 개선과 폐기물 재활용을 통해 환경 부담을 줄이고 있다.

12일 업계에 따르면 석유화학업종은 화학물질 취급과 복잡한 생산공정 특성상 안전사고 예방과 환경관리가 사업장 운영의 핵심 과제로 꼽힌다.

특히 중대재해처벌법 정착과 글로벌 고객사의 공급망 탄소배출 관리 요구가 거세지면서, 선제적인 안전보건 체계 구축과 친환경 인증 확보가 기업 경쟁력의 핵심 지표로 자리 잡고 있다.

금호석유화학그룹은 금호석유화학, 금호피앤비화학, 금호미쓰이화학, 금호폴리켐, 금호리조트 등 주요 계열사를 중심으로 안전환경보건(SHE) 관리 체계를 운영하고 있다.

금호석유화학은 공정과 작업 과정에서 발생할 수 있는 재해와 아차사고를 줄이기 위해 위험성 평가를 실시하고 있다.

지난해 평가 절차를 개정해 위험요인 기록과 모니터링 체계를 정비했다.

지능형 CCTV와 스마트 에어백, 스마트 안전모, 가상현실(VR) 안전교육 장비 등을 도입하고 작업 전 위험요인을 확인하는 작업 전 안전점검(TBM) 활동도 강화했다.

금호피앤비화학은 유해화학물질 취급 과정의 사고 예방에 주력하고 있다.

사업장별 유해화학물질 관리자를 추가 선임하고 관리자와 취급자 교육을 정기적으로 진행한다.

화학사고 대비 자체 훈련을 매월 실시하고 보호 장구 지급과 유해화학물질 감지기 추가 설치 등 대응 설비도 보완하고 있다.

금호리조트는 사업장별 위험요인 발굴 목표를 설정하고 정기적인 위험성 평가와 아차사고 신고 제도를 운영한다.

지난해 아시아나컨트리클럽(ACC)과 제주 사업장이 안전보건경영시스템(ISO 45001) 인증을 취득한 데 이어 화순과 아산 사업장으로 인증 범위를 확대하고 있다.

환경 분야에서는 생산 과정에서 발생하는 오염물질과 폐기물 감축에 역량을 집중하고 있다.

금호미쓰이화학은 오·폐수 최종 방류구에 오염물질 조기감지 시스템을 운영하고 대기오염물질 자체 관리목표를 설정했다.

고염도 폐수를 염소와 가성소다 등 원재료로 재생하는 전기분해 기술을 활용하고 스팀 응축수와 냉각수를 재사용해 폐수 배출과 용수 사용량을 줄이고 있다.

폴리우레탄 핵심 원료인 MDI 전 제품에 대한 전 과정 평가(LCA)와 글로벌 친환경 소재 인증인 ISCC PLUS를 통해 제품의 탄소배출 관리도 추진한다.

금호폴리켐은 폐기물 발생부터 최종 처리까지 관리 절차를 강화하고 있다. 폐기물 특성에 따라 분리 보관하고 위탁처리 업체 선정 때 재활용 가능 여부를 우선 고려한다.

정기적으로 처리업체를 방문해 적법한 처리 여부도 확인한다.

임직원과 협력사의 안전관리 참여도 확대하고 있다.

전 직원 업무평가에 안전사고 제로(ZERO) 목표를 반영하고 본사 사무직까지 안전보건 교육을 확대했다.

협력사와 정기 안전보건 협의체를 운영해 사업장 전반의 안전관리 수준을 높이고 있다.

금호석유화학그룹은 계열사별 관리 체계를 바탕으로 안전사고 예방과 환경 부담 저감 활동을 이어갈 방침이다.

안전관리와 환경 개선을 개별 사업장의 관리 과제에서 생산공정 전반의 운영 체계로 확대해 지속가능한 사업 기반을 확보한다는 계획이다.   

업계 관계자는 "중대재해 예방과 탄소배출 감축은 개별 사업장 차원을 넘어 협력사까지 아우르는 전사적 관리 체계가 필수적"이라며 "스마트 안전설비 도입과 공정 개선 투자가 현장 중심의 예방 문화를 정착시키는 데 긍정적인 역할을 할 것"이라고 평가했다.


◎공감언론 뉴시스 heesuk@newsis.com